Jeepine晶品制盖机瓶盖压塑成型系统简介

晶品瓶盖压塑成型系统融合高精度旋转多级压塑机构与先进电液控制单元，在实现持续高产运行的同时，确保了出色的尺寸精度与工艺稳定性。系统配备多腔模具，支持超短成型周期与持续高效产能。相比传统注塑工艺，取消热流道结构并显著缩小加热与冷却之间的温差，从而整体降低了能耗水平。

设备采用零溢料运行机制，可将树脂粒子全部转化为成品，几乎无原料浪费，有效减少物料报废率。同时，系统配有一体化安全互锁装置与急停电路，实现全封闭、无接触式生产环境，全面保障产品卫生与操作安全。
相较传统注塑方式，Jeepine 的压塑成型技术通过降低模具温度以优化热效率，制成的瓶盖具有更高体积密度与更低收缩率，稳定性更优。挤出机与模具直接连接，使原料路径更简洁，切换颜色时无需清洗热流道，显著缩短调机时间。模腔内快速散热设计可将成型周期压缩至约 2 秒，大幅提升产线整体产能。

此外，系统采用模块化独立模具结构，支持使用常规手动工具实现快速更换，无需吊装设备，操作灵活高效。凭借近乎零原料浪费与高循环效率，该系统有效降低了单位制盖成本。

晶品还创新性地开发了 “冷却增效型模具”采用高强度耐磨耐腐合金材质 ，并采用高硬度表面涂层进行强化。这些模具配置环绕式冷却液循环夹套 ，实现均匀的温度控制和精确的尺寸管理。与传统模具相比，这种设计将生产效率提升约 45% ，极大加速投资回报。

该压塑制盖成型系统专为 饮料、食品和医药包装行业 ，非常适合用于高精度聚合物瓶盖的稳定化批量生产，例如 水盖、碳酸饮料盖、热灌装盖及无菌冷灌装盖 它完全符合国际在性能、法规合规性和美学质量方面的要求。

设备采用以下方式运输： 出口级加固包装 并装入标准集装箱，确保长途运输过程中安全无损。

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